运动控制系统集成与PLC系统集成的区别：
运动控制主要涉及步进电机、伺服电机的控制，控制结构模式一般是：控制装置 驱动器 （步进或伺服）电机。
控制装置可以是PLC系统，也可以是专用的自动化装置（如运动控制器、运动控制卡）。PLC系统作为控制装置时，虽具有PLC系统的灵活性、一定的通用性，电气自动化项目，但对于精度较高，如-插补控制，反应灵敏的要求时难以做到或编程非常困难，而且成本可能较高。
随着技术进步和技术积累，运动控制器应运而生了，它把一些普遍性的、特殊的运动控制功能固化在其中—如插补指令，用户只需组态、调用这些功能块或指令，这样减轻了编程难度，性能、成本等方面也有优势。
智能制造系统集成趋势
1、智能制造系统集成设备供应商及软件集成商融合发展新方向，有望成为智能制造龙头企业发展核心模式。
2、京津冀、长三角及珠三角地区依旧是智能制造系统集成发展区域，其中尤以京津冀地区企业集中程度蕞高。
3、局部解决方案仍旧是市场主流，但是国内企业需要积极向整体解决方案领域发力，力争突破国际龙头企业在该领域的行业垄断地位。
4、边缘智能技术加速应用将打破传统设备集中式软件集成发展思路，使边缘端设备成为集成新端口。
FCS控制系统与DCS控制系统的比较：
1、FCS的全数字化，控制系统精度高，可以达到土0.1％;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的，必须有A/D、D/A环节，所以其控制精度为土0.5％。
2、FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中，污水自动化项目集成，加上数字通信，所以缩短了采样和控制周期，目前可以从DCS的每秒2-5次，提高到每秒10-20次，从而改善了调节性能。
3、由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备，节约了大量的安装和调试费用，所以它的造价要远低于DCS。
FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来，自动化，发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展，都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。
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